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新葡萄娱乐家解析颜料分散性对塑料的重要影响

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新葡萄娱乐家解析颜料分散性对塑料的重要影响

发布日期:2020-05-21 作者:新葡萄娱乐在线网站 点击:

带有各种颜色的塑料制品,是颜料颗粒在塑料中均匀分散所致。其中的关键是颜料颗粒充分细化并在塑料中均匀地分布(混合)。

细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎,使其颗粒分解至最小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色塑料的色泽、透明度、光泽、加工性强度,伸长率、耐老化性、电阻率等均有影响。

其着色效果取决于它的扩散,同时与颜料的性质、介质、加工温度、粒子细度均有关系。

一般说来,颜料分散的粒径小于1um 可用于纤维或超薄薄膜;粒径小于5um满足一般制品要求;粒径为10~30um制品表面无光泽;粒径大于10um制品表面产生斑点、条痕,且随粒径增加冲击力降低;粒径大于2um随粒径增大伸长率下降。

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粒径越细,着色力越强,仅在某一尺寸着色力有极限值。

用浮染法与色母粒法对HDPE渔网着墨绿色,前者颜料量为0.056%,后者仅为0.046%,原因在于后者颜料颗粒细而分散好,着色力高,同时粒径变小使表面积增大,导致遮盖力增加。

商品颜料是不能用于塑料着色的,因为颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体及团聚体三种,而一般商品颜料颗粒是比团聚体还大的粒子(75~250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团聚体粉碎细化的过程。

颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减小,降低破碎颜料团聚体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化、依靠颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和料团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。

颜料经分散细化后,粒径减小,表面积增大,颜料表面自由能增加造成了细化颜料的不稳定性,所以在颜料表面要进一步作包覆处理。目的是降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的塑料中


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